Nyomtatott áramkör technologia

Részletek

Készült: 2019. január 27. vasárnap, 12:02

Írta: niedziela

Találatok: 4741

 A gyártási folyamat

A gyártási folyamatban sok lépés van, amelyek mindegyike egyedi specifikációkat igényel.
Minden egyes szakasz esetében a következő információkat kell megadni (ha van)

- Meghatározások (Azok a konkrét pontok, amelyeket meg kell határozni)
- Minta-megjegyzések (mintapéldány, amelyet a tervező használ)

A következőkben a PCB-tervezés alapvető lépéseit találjuk. (Előfordulhat, hogy bizonyos lépéseket meg kell
ismételni, hozzáadni vagy eltávolítani a gyártónként.)

1. Beállítás
2. Képalkotás
3. Rajzolat
4. többrétegű préselés (csak többrétegű lemezeknél)
5. Fúrás
6. Plating
7. Maszkolás
8. Panel befejezése
9. Ferliratok
10. Útvonalak
11. Minőségellenőrzés
12. Elektromos vizsgálat

A beállítás az anyagok, folyamatok, és követelmények kezdeti kiválasztása és meghatározása. Ez az egyetlen
folyamat, amely nem foglalkozik a fizikai panellel, hanem meghatározza, hogy mely anyagokat használják, hány
anyagot használnak, milyen sorrendben helyezik el, és így tovább.

 Néhány specifikáció

- NHB-5300 (NASA)
- Mil-PRF-31032, amely az IPC 275 nagy részét meghatározta
- IPC-6012 (6012 a gyártási követelményekhez)

Az alapanyag típusa

A legtöbb gyártó által gyártott anyag megfelel az IPC szabványoknak. (Ellenőrizze az anyagokat az IPC 4101 szerint.) Ennek az anyagnak a vastagságtűrése nem lehet nagyobb, mint +/- 002 "[. 0508]. fontos, hogy a réz vagy a dielektromos vastagság meghatározása ebben a pontban ne legyen meghatározva, a kialakítás több, az elő impregnált üvegszállal elválasztott maganyag kombinációjából állhat, ahogy azt a képen látható.

A dielektrikum olyan anyag, amely szigetelőként működő vezetők között helyezkedik el. A Core és az Pre-Preg egyaránt dielektrikumok. A pre-preg egy üvegszálas anyag, amelyet előzőleg ragasztóval impregnálnak a maganyaghoz való ragasztáshoz és a réz rétegek közötti szigetelőanyag előállításához. (Ellenőrizze az IPC 4101 anyagot.) Ennek az anyagnak a tűrése nem lehet nagyobb, mint +/- 001 "[. 0254]. Az pre-preg .002" [.0508] vastagságú lapokban van. A kívánt vastagság eléréséhez az pre-pregét egymásra rakjuk, ezért az anyagtűrés additív.

A préselés előtti preg, és után. A pre-preg külön lapokban van, és a kívánt vastagság eléréséhez szükség szerint egymásra helyezik.

Rétegkötés

A PCB-nek két típusa van, egy, vagy kétoldalas lemezek és többrétegű lemezek. Az anyagok általában szendvcsstílusúak, ami tökéletes az alapanyaghoz. Mind a maganyag, mind a többrétegű anyag esetében különféle anyagok vannak a mérés módja miatt. A maganyagot az anyag teljes vastagságával mérjük. A többrétegű anyagoknál  külön mérjük dielektromos magot és külön a réz fóliát.

Mivel az anyag magas költségű, ezért egyre több gyártó csak többrétegű anyagot használ. A többrétegű anyag azonosítására az "1 / 1–30" vagy az "1-et az 1-nél 30-nál" -et használják. Ez 1 oz-os rézre bomlik, egy 0,30 "[. 762 mm] -es maganyagot tömörítve.

Többrétregű panel esetében két fajtát különböztetünk meg.

- Magok halmozása
- Fóliahalmozás

A fóliahalmozás során a lemez többsége maganyaggal van ellátva, a maradék pedig a két dielektromos anyag között oszlik meg. Ez lehetővé teszi a maximális rugalmasságot.

Számos olyan információ és érték kombináció létezik, amelyeket többféle módon kell továbbítani a gyártónak. A lemez keresztmetszetének grafikus ábrázolása a legtisztább, gyors és egyszerű referencia. Ez a speciális gyártási megjegyzésekkel kombinálva a kiválasztott kombináció.

Leggyakoribb információk a grafikus keresztmetszettel.

Rétegszám - A rézlemez L1, L2 és így tovább. A többi réteghez is használjon típusleírókat, például TS(Top Silk) a felső pozíció, BS(Bottom Silk) az alsó pozíció, TM(Top Mask) a felső forrasztó maszk, és BM az alsó forrasztó maszkhoz.

A rétegek keresztmetszetének egymásra helyezése.

- A súly és a vastagság kombinációja jó referenciát jelent mind a tervező, mind a gyártó számára.

- Teljes vastagság.
- Teljes tolerancia.

Bármilyen más, réteg-specifikus elemet is hozzá kell adni a lemezhez, beleértve a szabályozott impedanciát és a minimális vezetősáv szélességet. Általában egy egyszerű minimális vezetősáv szélesség megjegyzés is elegendő, de ha a vezetősáv szélesség értékei a technológia minimális értékén vannak, a szükség lehet a rétegspecifikus részletekre a zavart elkerülése érdekében

Az IPC-anyagok meghatározása az anyag toleranciáját is jelzi.

Ha az IPC anyag nincs megadva, akkor meg kell adni az anyagtűréseket. Mind a mag, mind az Pre-Preg anyagnak meg kell határozni +/- 2-5%. (A. 008 "[2032] mag 0,0072" [18288] - .0088 "[. 2235] és a felső, 0,062" [1,574] tartományát .0558 "[1.417] - .0682" [ 1,732]). Ezek az értékek halmozottak, és a teljes lemezvastagság, az összes anyagtűrés összege. Elfogadható kisebb lemezvastagság megadása, de az összes anyag nem lehet a tűréshatár
szélén. Általában a rézvastagság tolerancia nem jelent problémát, mivel a jelenlegi táblázatok és képletek beépített biztonsági tényezőkkel rendelkeznek, hogy kis mennyiségű toleranciát vegyenek figyelembe. A legtöbb rézvastagsági tűrés a gyártótól +/- .001 "[. Ha szabályozott impedancia típusú értékek válnak szükségessé, akkor +/- 001 "[.0254] szükséges.
A +/-. 002" [.0508] megjegyzés már meg van adva, majd megváltoztatható +/- 001-re. "[.0254].
A nem különösen fontos megjegyzések az értékek helyőrzőjeként szolgálnak, amikor azok fontosak.